康平纳开启纺织行业“新时代”
摘 要：在纺织行业中，筒子纱的染色配料等工序一直依靠人工操作，精准度低、染色稳定性差。山东康平纳公司联合机械科学研究总院等十多家科研院所，经过8年的科技攻关，成功研发出“筒子纱全流程自动染色生产线”，使企业生产效率大大提高，并于2014年获得国家科学技术进步一等奖。
舜网讯 在纺织行业中，筒子纱的染色配料等工序一直依靠人工操作，精准度低、染色稳定性差。山东康平纳公司联合机械科学研究总院等十多家科研院所，经过8年的科技攻关，成功研发出“筒子纱全流程自动染色生产线”，使企业生产效率大大提高，并于2014年获得国家科学技术进步一等奖。
山东康平纳公司成立于1998年，是一家综合性纺织企业，同时也是国家技术创新示范企业和高新技术企业，先后承担完成国家“863”计划等国家省部级科研项目，自2008年以来连续被列入中国纺织行业竞争10强，成为中国毛纺企业稳居10强之列的唯一品牌。
自动化生产是企业转型升级的关键。2002年，康平纳公司借新址搬迁的机会，由领导班子牵头去国外先进纺织企业调研、找差距，发现国外企业的自动化程度很高，而中国的纺织行业还停留在人工手纺的阶段。自那一年起，康平纳下定决心，并与北京自动化研究所等科研机构展开战略合作，一同研发筒子纱的自动化生产线。
图为筒子纱数字化自动染色成套技术与装备流程图
数据统计显示，我国纺织行业年生产纱线30万吨，其中三分之一为筒子纱。“筒子纱全流程自动染色生产线”的成功研发，不仅解决了传统印染生产效率低、染色质量的稳定性差等问题，而且还实现了企业从劳动密集型向高科技型的升级。“从染色的设计、配方的设计、染料和辅助料的设计使用和运输，以及加工等环节，都实现了全面的自动化，达到了国际先进水品。”中国工程院院士姚穆说道。
图为筒子纱染色数字化车间一角
据了解，筒子纱数字化自动染色成套技术与装备具有完全自主知识产权，获得授权发明专利14项，软件著作权13项，其全自动染色生产线及其技术产品已在鲁泰纺织、孚日集团等30多家企业推广应用，染色生产棉、毛、丝、麻等30多类、8万多个品种，产品出口美国、意大利等30多个国家和地区。
据了解，根据国家提出的创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念和“三去一补”工作措施，结合“十三五”以水定产、以水定城的目标要求，康平纳将依托在智能染色的技术优势，“十三五”期间计划在全国纺织服装产业密集区, 利用当地纺织印染企业现有资源，由政府引导、以企业为主体，建设50家区域性染色智能工厂，利用“互联网+”技术、智能控制技术及物联网技术，架构智能化、分布式的生产管理及控制系统模式，对区域性染色智能工厂的生产过程进行全面管控，以适应市场的快速变化，为纺织印染企业改造升级提供服务。
