全国每4度电就有1度来自这里制造的装备

　　近年来，一批世界级水电工程在四川集群式崛起，这背后离不开高端装备制造技术的持续突破。四川德阳正打造世界领先的清洁能源装备智能制造基地，全国每4度电中，就有1度来自这里制造的装备。“大国重器”的背后，有哪些看不见的功夫?智能制造又如何为每一度清洁电力注入可靠与智慧?

　　在四川德阳的东方电机水轮机分厂装配车间内，崔兴国和同事们正在用激光跟踪仪对一台抽水蓄能机组转轮进行尺寸、位置度等多方位的测量。转轮被誉为水轮发电机组的“心脏”，其性能直接关乎整个发电机组的安全与稳定运行。这台激光跟踪仪搭配高精度测头，可获取数以千万计的精确点云数据，点坐标测量位置偏差不到头发丝直径的五十分之一，为后续的数字装配提供了坚实数据支撑。

　　东方电气集团东方电机有限公司水轮机装配特级技师 崔兴国：我们的测量精度越高，我们对机组的可靠性的判定就越强，同时我们机组运行的稳定性就更加可靠。我们的大国重器，能不能一次装配成功，能不能安全稳定地运行，都要依赖于我们越来越精密的测量技术。

　　从业三十余年，崔兴国先后参与三峡、溪洛渡、白鹤滩、葛洲坝改造等国内重大工程。他当年参与建设的三峡机组，部分正出自这座始建于20世纪90年代的老厂房。如今，这里已转型为国内重要的清洁能源装备制造基地，初步实现了工作模式变革与数据驱动。

　　崔兴国：我们通过技能的萃取，把我们传统匠人的手艺变成数据，然后通过机器代人的方式将数据运用到机器上，这实现了我们的智能制造。把我们从繁重的体力劳动和重复的工作中解放出来，让我们的技能人有更多时间去学习更多知识，对我们未来智能制造发展起到极大的促进作用。

　　定子冲片是水轮发电机的“骨架”，它本身不直接发电，却是电能高效、可靠产生的基础。以往，生产加工基本都要人工操作，劳动强度大、粉尘污染重。而现在机器人集群精准协作，无人转运系统有序穿梭，操作人员从现场手动调度，转变为在中央控制室进行全局监控，实现了“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变。

　　东方电气集团东方电机有限公司金模冲剪分厂副厂长 李浩楠：较无人车间建成前，能源利用率提高了56.6%。VOC(挥发性有机化合物)排放降低了80%，人均产出率提高了620%，产品不合格率降低了20%。

　　通过智改数转，如今东方电机不仅实现了设计周期大幅缩短与质量全流程追溯，更构建起多种数字化产品，促进高端能源装备运维智能化升级。在此基础上，一系列核心成果竞相涌现：150兆瓦级大型冲击式转轮投入应用，500兆瓦高水头大容量转轮制造技术填补国内空白，自主抽水蓄能技术体系日趋成熟。截至目前，其发电装备产量已超6亿千瓦，产品覆盖全国并出口至全球46个国家和地区。