近日,在地处济南市济阳区的山东海冠电力集团(以下简称“海冠电力”)数字化工厂内,9条智能电力设备生产线正有序运转。“公司系列产品订单已排到7月。”海冠电力副总经理董万舒告诉新黄河记者。
繁忙的生产状态,正是作为民企的海冠电力高速发展的缩影。近两年,其营收增速均超20%。如此增速背后,过硬的技术实力是重要支撑。
自主研制国产配电柜,填补国内空白
电气行业发展至今,市场竞争激烈。如何在众多的产品中脱颖而出打动用户?领先的技术是不二法门。
据董万舒介绍,海冠电力自主研发“全感知智能中压成套设备”,攻克复杂用电环境下数据融合难题,填补国内技术空白。
而这项打破国外垄断的产品,正是海冠电力深入市场调研后的精准“出击”。
2018年,海冠电力董事长董海明赴欧洲考察,发现欧洲所用的某品牌柜型AS1笨重且已老化,然而,多年来,国产厂家多跟随外资品牌的柜型做模仿,电气行业领先的外资品牌占中国高端电气市场份额高达90%。当时,董海明脑海里浮现出一个想法:打造属于自己且具有技术竞争优势的国产配电柜。

海冠电力数字化工厂车间
2019年,董海明带领研发团队立项智慧电力系统研发项目,主要包括智慧电力控制系统及智能配电成套设备。经过两年多攻关,2021年,海冠电力打造的智慧电力核心设备——全感知智能中压开关柜面世,可用于电力系统、工业系统、交通运输等领域。
“该产品不仅解决了现有配电柜五防联锁不可靠的问题,还杜绝了检修和运行中的人身安全事故,能够全面感知故障隐患,自动生成全生命周期的数据曲线,进行智能检修,自动平衡优化电力配网系统。”董万舒告诉新黄河记者,该产品打破了国内自动化快速断路器自动切换进口依赖,可替代国外进口产品,是电气设备领域的重大创新和突破。
这种创新性产品,很快赢得市场青睐。凭借此项技术,海冠电力获评国家级专精特新“小巨人”、山东省制造业单项冠军等多项荣誉。
上述产品可谓海冠电力过硬技术实力的典型代表。截至目前,海冠电力已主导编制《中压成套开关设备和控制设备》国家标准,参与20余项行业标准制定,抢占技术话语权。
“创新是我们的生命线,为了保持技术领先,我们每年将5%的营收投入前沿技术探索。”董万舒表示,海冠电力与南网数字集团、山东大学等机构共建联合实验室,持续推动产学研深度融合,提升技术引领水平。
以“数”提效,数字化工厂试运行1个月产值过亿
在数字化浪潮下,海冠电力加速从传统电力设备制造转向全链条数字化管理。
2024年,海冠电力投资12.53亿元启动济阳数字化工厂建设。其中,一期布局9类智能电力设备数字化生产线等,2024年12月已建成投产,可实现年产新型智能变电站100套、智能电力设备10万台,成为行业数字化转型的示范标杆之一。
该工厂并非“单打独斗”,而是全面接入海冠电力自主研发的“海冠电气数字运营实时管理平台”。
“数字工厂数据可实时上传,整体构建了覆盖电力设计、设备生产、工程实施、智能运维的全链条数字化生态系统,实现项目工期与成本双降8%以上的显著成效。”董万舒表示,在数字化技术加持下,济阳数字化工厂生产节奏高效,产能稳步提升,试运行一个月,产值已过亿元。

海冠电力数字化工厂
目前,海冠电力已通过“电力鸿蒙生态联盟”认证,产品已全面接入鸿蒙系统,成为济南首家获此认证的企业。
“我们年内计划与济南起步区、济阳区政府共建30万㎡以上的数字电力装备智造产业集群,通过整合上下游资源,形成‘研发—智造—应用—运维’的电力全链条生态。”董万舒告诉新黄河记者。
按照计划,海冠电力济阳数字化工厂二期将增设6类电力设备及核心元器件数字化生产线,吸引60余家上下游企业入驻园区,力争打造成为国家级先进电网产业集群。
力争今年营收达36亿元,跻身行业头部阵营
通过持续的技术创新、生态协同、数字化转型与标准赋能,海冠电力不断发展壮大。
依托数字化工厂和“EPCOS”模式(电力设计—设备采购—电力施工—智慧运维一体化),海冠电力交付效率显著提升,目前累计完成50万KVA变电站及1200KM输电线路工程,产品出口至20个国家和地区。

海冠电力数字化工厂车间
2023年、2024年连续两年,海冠电力营收增速均超20%。特别是,2024年在经济环境承压情况下依然实现逆势增长,营业收入达27.79亿元。
面对行业的快速变革,海冠电力已启动“数字电网2.0”计划,引入区块链技术强化数据安全,并通过生态联盟整合上下游资源,构建开放共赢的技术生态圈。
董万舒表示,2025年,海冠电力将以“EPCOS”模式为核心,打造数字电网的全链条综合解决方案,让电力系统从设计到运维更加智能高效。同时,加强与省市级国资在产学研用一体化领域的协同创新,加速进军新能源领域,聚焦数字电网、新能源等领域加快关键技术突破。“力争2025年实现营业收入36亿元,直接带动就业2000人以上,跻身国内数字电网行业头部阵营。”