76岁老人26年自研吊炉烧饼设备，日产4200个零库存

　　9月28日，在济南市槐荫区都惠烧饼店，76岁的王贵钦正专注观察着自己研制的吊炉烧饼设备运行情况。1994年，他开始制作吊炉烧饼，五年后着手研发生产设备，如今，这两台被他亲切称为“老战友”的设备已历经炉具超过40次、成型机超过10次的改进。

　　目前，设备每小时可制作420个烧饼，日产量达4200个，全部以销定产，确保烧饼新鲜。店内员工包括多名大学生，其中一位是去年毕业的硕士生，负责操作成型机。王贵钦表示，他计划继续改进设备，使炉温湿度控制更专业化。

　　炉具40次迭代、成型机10次改良，实现精准每小时420个

　　“这俩设备也是我的老战友了。”王贵钦摸着设备感慨道。如今76岁的他指着自己研制的炉具和成型机，讲述着它们的“成长史”。

　　“在做吊炉烧饼大概5年后，为了提高效率，我开始陆续研制了两台设备，一个是炉，用来烤制饼;一个是成型机，用来给饼塑形。”设备的改进之路异常艰辛。“这个炉就改了超过40次，这个成型机改了超过10次，但不是每次改都能成功，也会有失败。”王贵钦说，“有时候改了很多次，还是达不到预期效果，我就得重新再来。”

　　如今，王贵钦的炉具和成型机已经较为成熟，每小时能制作420个烧饼。“必须是420个，因为快了和慢了都会影响到饼的质量。”王贵钦说，“虽然调快调慢都可以做到，但为了保证每个饼的质量，必须是每小时420个。”

　　6道工序精准配合，以销定产保新鲜

　　“现在一共有6道工序，大家必须全力配合，哪一个环节出错都不行。”王贵钦介绍道。店里的成型机正在有节奏地工作，员工们在认真配合。

　　王贵钦详细介绍道，这六道工序包括：和面、发酵、塑形、放饼、烤制和出炉。其中，发酵环节尤为关键，王贵钦强调：“我们一直使用传统发酵方法，保证面的口感和饼的质量。”

　　“叮!” 成型机的提示音刚落，店主于凤焕就快步上前，将刚做好的饼坯按照特定顺序放进烤炉。“饼放到炉中是有顺序的，因为放入有时间的先后，所以不同位置的温度也有差异，要保证这些饼同时烤熟，在出炉的时候，每个饼的口味都能达到最佳状态。”他补充道。这是他通过多年实践独创的方法，通过不断调整放饼位置和时间，实现了烤制过程的均匀化。

　　老手艺吸引年轻人，持续改进生产工艺

　　“她跟着我一起做烧饼最久了，大概22年了。”王贵钦介绍正在忙碌的店主于凤焕，“如今她是这个店的店主，我很放心。”

　　王贵钦的创新吸引了年轻人加入。“这些都是大学生，”王贵钦指着正在专注使用成型机的员工说，“他是去年毕业的硕士生，因为这个机器看起来操作简单，但其实操作不简单。”成型机的速度调节、参数设置，烤制炉的温度监控等，都需要一定的学习能力和细心程度。

　　“我打算做到我不能做的那天。”谈及未来，王贵钦眼中满是坚定。他表示，目前的设备虽然已经能满足生产需求，但还有改进的空间。接下来，他想继续研究烤制炉的温度、湿度控制，让炉内环境更专业化、标准化，进一步提升烧饼的口感和稳定性。

　　“现在技术发展快，我也想多学习新东西，把传统手艺和现代技术结合起来，让吊炉烧饼这个老味道能被更多人喜欢。” 王贵钦说。