转炉终点温度命中率超95%，尚智冶金AI大模型赋能黑色金属冶炼｜2026人工智能产业大会

　　齐鲁网·闪电新闻10月13日讯 冶炼、轧钢等复杂工序长期依赖人工经验。比如在炼钢厂，转炉什么时候出钢、冶炼状态是否正常，过去常靠老师傅看火焰、听声音、凭经验来判断。如今，山钢集团旗下山鼎云科研发的尚智冶金AI大模型，把冶炼、连铸、轧制全流程机理知识和业务规则“装进”系统，像一位随时在线的冶金专家，为生产、经营提供判断和方案。作为山东省落实“人工智能+制造”行动、推动冶金行业智能化升级的标杆项目，尚智大模型正把冶金经验转化为可计算、可复用、可迭代的数字能力，为黑色金属冶炼行业智能化转型提供可复制、可推广的路径。

　　知识图谱驱动，读懂冶金机理

　　尚智冶金AI大模型面向黑色金属冶炼行业自主研发，以自建冶金工业知识图谱为核心引擎，构建“经营管理+行业垂类”双轮驱动架构。经营管理侧打造办公、财务、采购等六大智能体及RPA流程自动化应用;行业垂类聚焦生产管控、质量检测、设备运维、安全生产四大方向，突破跨任务多模态统一架构、小样本学习、因果知识图谱构建和可解释交互接口等关键技术。模型深度融合了冶炼、连铸、轧制全流程机理知识，语料精准覆盖专业术语和业务规则。同时采用参数高效微调策略，仅需更新极小比例参数即可适配新场景，并通过模型轻量化实现大小模型协同，数据全程加密存储与传输，权限控制和日志审计体系完整。

　　核心工艺显成效，降本增效可量化

　　在核心工艺环节，尚智冶金AI大模型带来的改变，最终都落在了成本账和效率账上。动态冶炼智能体让转炉终点温度命中率超过95%、终点碳含量命中率达90%以上，单炉冶炼周期缩短2至3分钟，辅料消耗下降2%至5%，吨钢综合生产成本降低3至6元;配煤配矿智能体实现吨钢原料成本节省0.5至2元，配比方案一次通过率从60%提升至95%以上;智能制档机器人使单件作业节拍缩短20%至30%，产线综合效率提升20%以上，年创效达100万元。尚智大模型正用一组组可量化的数据，证明AI在冶金核心工序中不仅能“看懂”，更能“算准”“管好”。

　　双轮驱动拓展场景，全链业务深度赋能

　　依托山钢集团深厚的产业背景和真实生产场景，尚智冶金AI大模型实现了从经营管理到生产管控的全链条赋能。项目首期已落地自动转钢、智能配矿、智慧炼钢、厚板协同轧制等四十余个核心场景。2025年，该模型已完成31个场景落地，合同额1600万元。尚智冶金AI大模型已入选山东省“揭榜挂帅”攻关项目和省属企业AI典型应用场景，2.0版本升级后支持万字长文档语义理解和图文混合文档智能分析。山鼎云科已积累112件专利和59件软著，获评山东省“瞪羚企业”和“专精特新”企业，该项目有望成为全国冶金行业AI应用的标杆案例。从生产到经营，尚智大模型正把冶金经验持续转化为可计算、可复用、可迭代的数字能力。

　　闪电新闻记者 韩薇 刘桓廷 设计 王聪 综合报道