山东黑旋风锯业有限公司坚持“专精特新”发展战略 自主创新成就行业“领头羊”

全自动PCD锯片专线

　　4月12日，记者来到坐落于莱芜高新区的山东黑旋风锯业有限公司。走进生产车间看到，各类自动化设备高速运转，激光切割出明艳四射的钢花，全自动化磨床精准磨削，投料机器人手臂挥舞，转运车辆穿梭不停，现场一派繁忙景象。

　　“我们现在看到的这条高端硬质合金冷切锯片基体生产线，是公司近几年自主研发的新产品，主要用于高效切割钢管、钢棒等铁工领域……”硬质合金高档片专线调度李国栋向记者介绍道，这款产品一经问世，通过其切割的高效率和稳定性，迅速风靡国内外市场，目前主要出口欧美及东南亚国家和地区。像这种高端冷锯基体产品，在公司的研发道路上并不是“昙花一现”，高档PCD锯片基体、框架锯条等新产品不断研发成功，已是“百花齐放”，并在国内外市场竞相争艳。

　　山东黑旋风锯业有限公司作为一家主要生产硬质合金锯片、金刚石锯片、金属冷热切锯、框架锯条基体等制品的国家级“高新技术企业”，年生产能力达700万片，产品涉及14个系列6000余个规格品种，畅销28个省、市、自治区，远销欧美等50余个国家和地区，占据国内锯业半壁江山。仅2021年主营业务收入就达到2亿元，同比增长30%以上。接连不断的订单，不仅源于企业对产品品质的极致追求，还得益于公司始终坚持走“专精特新”发展之路。作为国内最大的锯片基体生产企业，公司以“打造世界一流超硬材料锯切工具制造服务商”为发展愿景，深入实施创新驱动发展战略，通过长期和国家钢铁研究总院保持紧密合作，与国内大型钢铁公司建立“联合实验室”和“创新中心”等创新平台，充分发挥科协人才和技术优势，以“新产品、新材料、新工艺、新装备”为抓手，持续保持研发创新能力。

　　据了解，黑旋风锯业工程技术中心共有研发人员30多名，每年研发投入费用占主营业务收入6%以上。现拥有授权专利60余项，其中发明专利10项，无论是专利的数量还是质量都居行业之首。2019年，荣获工信部首批专精特新“小巨人”和“单项冠军”企业等荣誉称号。

　　然而，记者在技术研发中心却只看到几名研发人员。山东黑旋风锯业有限公司副总经理朱德智告诉记者，“我们的研发人员不会只关着门在办公室里‘闭门造车’，通常都是带着研发项目下沉一线，在现场跟踪数据发现问题、解决问题，同时总结经验，反馈到研发项目中，力求将产品打造得更加完美。”

　　今年受疫情影响，公司在物流运输、原材料供应等方面面临着不小的挑战。好在前期原材料备货充足，产品都能做到按时交货，即便是交货时间延迟，客户也愿意等待。“因为我们的产品值得等。”朱德智自信地说。

　　朱德智的这份底气来源于对公司产品质量的自信。近年来，企业围绕新四化(单机自动化、联机智能化、产品模块化和工厂信息化)不断加大科技投入，引进“新型带钢热处理生产线”“智能化磨床”“全自动数控车床”等具有国内领先技术水平的硬件设备，让产品的性能更加稳定，基本覆盖了不同行业、不同档次，能满足不同的市场需求。

　　朱德智给记者举了个例子，过去锯片能切割就行，随着市场需求的不断变化，客户对切割平整度、切割噪音、切割平方数等都有更加严苛的要求。锯片在切割过程中需要高速旋转，如果锯片平面度不好，切口就不平整，需要进行二次打磨，而使用高档锯片切割则完全不存在这类问题，这会为加工企业节省不少成本。“一根头发的直径大概是0.07毫米，而高档锯片平面度和端跳要求在0.03毫米以内。我们企业的产品已经做到了这一点。”

　　山东黑旋风锯业有限公司无论从新材料、新工艺、新技术的研究，到设备硬件的引进优化;还是从锯片基体本身基础理论的研究，到生产实施过程中的关键技术的研发等，凭借着较高的自主创新水平和能力，实现了生产一代、研制一代、开发一代的良性循环，打破了高档硬质合金锯片基体的国外垄断态势，形成独特的市场核心竞争力，以过硬的产品质量夺得了行业话语权。同时，公司以标准引领发展，参与起草制定了《金属热切圆锯片基体》《金属冷切圆锯片基体》等多项行业标准，成为锯片行业名副其实的“领头羊”。

　　(本报记者 杨雪)