持续发力三大主导产业 加快企业“上云用数赋智”深入实施技改“双千”工程

　　力创科技股份有限公司生产线的机械手臂大大提高了生产过程中的自动化程度。(亓亭摄)

　　在山东泰山钢铁集团有限公司的绿色智造数据管控中心，工作人员通过大屏幕进行生产调度。 (亓楠楠摄)

　　云值守模式下的24小时智慧便利店，无需员工现场看店。(亓楠楠摄)

　　开栏的话 数字莱芜建设是一项长期性、系统性工程，既需要坚持目标导向、问题导向，又要牢固树立系统观念、整体思维。去年以来，莱芜区紧扣“数字济南”建设总体部署和“1+4+N”工作体系要求，搭平台、布场景、育生态，以数字化转型助推高质量发展，数字莱芜建设稳步推进。即日起，本报推出《打造数字莱芜 推动高质量发展》系列报道，分别从数字经济、数字社会、数字政府、数字服务等方面全方位展示数字莱芜建设的亮点工作，敬请关注。

　　数字经济是新兴技术和先进生产力的代表，是实现高质量发展的重要突破方向。为持续做优做强数字经济，莱芜区坚持以数字赋能为牵引，在产业数字化、数字产业化等方面寻找着力点。持续发力高端装备与智能制造、精品钢与先进材料、生物医药与大健康三大主导产业，加快企业“上云用数赋智”，深入实施技改“双千”工程，累计建设5G基站2177个，培育上云企业1306家、两化融合贯标企业61家，“茂盛管业数字化工厂”等6个项目列入省数字经济重点项目，泰山钢铁入围全国工业互联网500强、九羊智慧炼钢系统入选全国案例、力创科技成为全国唯一“水资源计量测试中心”，全区数字经济核心产业增加值增长51.3%。

　　技术“云”上走 生活更“智”能

　　作为一家专注于能源计量与节能控制的国家重点高新技术企业，走进力创科技股份有限公司，就能特别深刻地感受到大数据物联网给水、电、热、碳等计量行业带来的深刻变革。

　　力创自主创“芯”，掌握核“芯”科技。自主研发的超声波测量芯片，打破国外技术垄断。研发的流量测量芯片已经占据国内60%以上的市场。公司设有软件研究院，自主研发的平台系统，应用于滨州、德州、济南、东营等沿黄9市48县，并在全国推广。

　　现在，公司正在搭建基于多元数据协同技术的碳计算云平台，以数字化手段构建全方位立体碳排放数据管理体系，上线后将实现监测预警、评估考核、数据回流的全链式闭环管理，实现“数智”控碳。

　　由于人工智能、5G、移动支付等技术的逐渐成熟，信息技术与传统产业加速融合，越来越多的便利店也有了“科技味”。

　　8月29日，在位于凤城西大街的一家24小时智慧便利店，记者看到，虽然店面不大，但烟酒、饮料、日用品可谓一应俱全。云值守模式下，顾客只需要扫码进店，自主选购商品，自助支付结算后扫码离店。购物时不受时间限制，让更多人感受到了方便快捷。

　　颇受青睐的“城城惠智慧便利店系统”品牌由山东壹朵云数据有限公司创建。该项目由阿里、腾讯等智能AI平台联合研发，并通过华为云开放能力兼容性测试认证，广泛应用于机场、高铁站、高速服务区、智慧社区、医院等高端零售场景。目前拥有知识产权54项，已被山东省大数据局列入重点推广目录清单。该项目已涉足北京、福建等8个省市，省内直营店、企业合作店、省外加盟店已达到61家。

　　近年来，莱芜区着力加强人工智能等数字核心技术攻关，泰金精锻、华冠智能卡2家企业获评山东省人工智能行业优秀企业，其项目入选优秀创新产品与解决方案、典型应用场景名单;2022年重点电子信息制造业营收32.69亿元，增长9.2%，全区数字经济核心产业增加值增长51.3%。

　　产业“智”造梦 数字来赋能

　　数字化转型是产业发展的必由之路。近年来，莱芜区聚焦产业数字化，不断推进工业技改项目向智能化、数字化转型。聚焦全方位、全链条产业数字化转型，加快提升两化融合水平，引导企业对产线、车间、工厂设施数字化改造，通过“机器换人”“设备换芯”，加快行业“产业大脑”建设工作，建设了一批工业互联网标杆工厂。

　　在山东泰山钢铁集团有限公司的绿色智造数据管控中心，自动化工程师王琳向记者介绍：“实时5G+工业互联网平台的使用极大地提高了智能制造水平。以智慧物流系统为例，系统上线前，生产调度依靠对讲机等传统的沟通方式。系统上线后，能够实时感知行车运行的状态、轨迹、称重数据、生产炉号等关键信息，自动传导到下一工序指导生产，并通过动态调度系统，大幅度提高生产效率，为全流程生产提供数据支撑。”

　　泰山钢铁集团不断加快智改数转的步伐，建设了不锈钢5G+工业互联网平台，包括全流程数据采集、工艺模型优化、工序界面技术、全流程质量管控、生产一体化制造执行、关键环节机器代人、重点设备智能诊断等。形成生产管控“一个中心、一张图、一个平台”，实现生产智能化、可视化，产品柔性化，装备数字化，管控智慧化，服务敏捷化，使生产管理部门有了“千里眼”“顺风耳”，实现了生产多方位、多层次管控。

　　自动部副部长王宝军说：“通过平台建设，实现了全生产流程、全生命周期的全面感知—实时分析—科学决策—精准执行，生产效率提高5%以上，每年产量增加至少3万吨，新增利润1200万元/年;通过数字孪生、机器代人提升了生产效率、降低了设备故障率和劳动强度，提高了产品质量和柔性生产能力，为打造数字、绿色化工厂奠定了基础。”

　　位于莱芜区口镇街道的世纪开元智能工厂——山东晨熙智能科技有限公司，以技术创新为核心，实现互联网与传统印刷行业的深度融合，探索出区别于传统印刷行业的新模式、新业态。公司实现全链路自动化生产，从订单、设计、生产到配送，各生产环节基本能实现数字化制造。

　　山东晨熙智能科技有限公司副总经理赵振介绍说：“我们拥有全球单体最大的冲印车间，单天可以生产200多万张照片，并发往全国各地。如果不通过数字化和智能化，想要达到目前的产能还需要增加200人左右。这几年数字化的研发和智能化的使用，很大程度上降低了成本。”

　　据悉，公司目前通过自研的ERP系统、APS排产系统和MES生产管理系统，实现了对设备的数字化控制，提高了生产效率。后期还将加大投入，把企业建设成一个智能化、数字化的工厂。

　　今年上半年，莱芜区共实施工业技改项目156个，完成投资17.6亿元，全区上云企业达到1306家，其中泰山钢铁不锈钢产线5G+工业互联网等6个项目入选全省数字经济重点项目。

　　算网一体化 升级数字“引擎”

　　近年来，莱芜区数字经济基础设施建设进一步夯实。加快布局5G基站、数字管理中心等，提高新基建的区域覆盖范围。截至6月底，全区建成“应急救援指挥中心”“力创智能化供水监控平台”“七彩凤城智慧平台”等数字管理中心13个，5G基站2177个，实现城区5G信号全覆盖，乡村5G信号覆盖率75%以上，城区100%具备千兆光网接入能力，乡村90%以上具备千兆光网接入能力。

　　不仅如此，莱芜区还创新服务模式，开展诊断式服务。9月8日，莱芜区工信局开展了制造业数字化转型评估诊断活动。活动从供给和需求两个方面出发，为企业提供全方位的数字化转型方案，提高企业数字化转型的效率和质量，促进企业的可持续发展。

　　下一步，莱芜区将加快发展核心产业，着力培育壮大软件和信息技术服务企业队伍。深化数字应用赋能。聚焦全方位、全链条产业数字化转型，加快提升两化融合水平。加快中小企业数字化转型，以“专精特新”中小企业为重点，加快企业“上云用数赋智”。同时，加大新型基础设施建设力度，加强与高等院校、科研机构的合作，形成资源优势，共同促进莱芜数字经济实现新的突破。