济南炼化：绿色节能脱盐实现减污增效双赢

济南炼化催化烟气脱硫污水除盐装置外观

　　8月10日，新一批40吨工业无水硫酸钠产品从济南炼化运往下游玻璃生产厂家。得益于催化烟气脱硫污水除盐装置，高盐废水这个污水处理的“老大难”得以解决，实现了无害化处理和资源化再利用。今年前7个月，该装置共为济南炼化净化高盐废水4.67万吨，回收利用净水4.58万吨，外销高品质硫酸钠近千吨。

　　济南炼化两套重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝过程中产生的废水，含有大量的钠、硫酸根等盐离子。盐离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，不仅影响污水处理场生化污泥活性，还对污水外排全盐量稳定达标产生较大影响。

　　针对催化烟气脱硫高盐废水处理难题，济南炼化统筹比选技术方案的成熟可靠性和经济适用性，在集团公司炼化企业率先采用“废水预处理+M VR蒸发浓缩+强制循环结晶”分盐处理工艺，于2023年3月建成投用催化烟气脱硫污水除盐装置。该装置分为蒸发和结晶单元两部分，其中，蒸发工艺系统集成降膜蒸发、液体布膜和机械蒸汽压缩(MVR)技术，结晶工艺系统采用强制循环闪蒸结晶和高效传热技术，将上游工序排放的高盐废水进行高效蒸发浓缩处理，再送入分盐结晶系统，实现绿色节能脱盐、分制高纯度硫酸钠、回收利用产品水的目标。

　　装置开工以来，济南炼化不断摸索优化运行工况，精心控制蒸发器、结晶器、M VR蒸汽压缩机等关键设备操作条件，先后攻关解决了产品白度不稳定、换热器易结垢、离心机连续运行周期短等难题，目前装置运行平稳可靠、除盐效果达到预期，装置产出的凝结水用作循环水场补水，废水回收率达98%;同时，分离获得的硫酸钠产品达到国家工业无水硫酸钠Ⅱ类一等品标准，可在玻璃生产等企业作为原辅材料使用。

　　高盐废水处理，“无异味”是硬标准、硬约束。济南炼化专门增设废气收集管线，将蒸发除盐过程中产生的不凝气集中回收至污水处理场RTO废气处理装置处理，保证了高盐废水处理全过程安全可靠、清洁环保、经济节能。

　　今后，济南炼化将立足黄河流域中心城市型炼厂特殊区位要求，坚决在“节水减排、保黄保泉”上干在实处、走在前列。一方面，在污污分治上发力攻坚。继高盐废水无害化、资源化、近零排放处理取得实效，加快推进原油切水单独处理项目，对原油切水深度除油、除硬、干化除盐，进一步降低外排水含盐量，同时为提高污水回用率创造条件。另一方面，在智慧水务上发力攻坚。按照“管理标准化、运行自动化、数据信息化、决策智能化”原则，针对新鲜水、循环水、化学水和污水系统，统筹实施来水源头监控、水质自动分析、泄漏自动检测等措施，加快推动水务管理迈入全新发展阶段。再就是，在技术升级上发力攻坚。尽快实施全膜法制备除盐水工艺改造，采用“超滤+反渗透+EDI(电去离子)”工艺生产除盐水，项目建成后每年可减少酸碱消耗1800吨，减少5万吨高盐中和水外排，同时提高除盐水水质、改善全厂蒸汽品质，降低汽轮机组结盐风险。

济南炼化催化烟气脱硫污水除盐装置内部设施