趵眼｜济南如何点燃“灯塔工厂”火种？

　　在全球制造业的璀璨星河中，有一类工厂以其卓越的创新力、高效的生产效率和绿色可持续发展实践，像灯塔一样闪烁着全球智能制造最高水平的光芒，引领着制造业未来的发展方向。它们，就是被称为“世界上最先进的工厂”的“灯塔工厂”。

　　日前，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单，22家制造企业加入全球灯塔网络，其中六成来自中国，多达13个。记者梳理发现，本次山东新入选的3家“灯塔工厂”，均来自青岛，截至目前，青岛“灯塔工厂”数量累计达到7家。

　　什么是“灯塔工厂”?成为“灯塔工厂”的门槛都有哪些?济南的制造业企业都有哪些优势，又该如何点燃火种，成为“灯塔工厂”?

　　“灯塔工厂”引领行业风向

　　如同海上的灯塔指引船只航向，“灯塔工厂”也为全球工厂的智能化转型指明了前进的方向。

　　什么是“灯塔工厂”?简单地说，“灯塔工厂”一定程度上代表了当今全球制造业智能化和数字化的最高水准。获得这一称号不仅是对这些制造企业在技术创新、效率提升和可持续发展方面取得成就的认可，更是对其在全球制造业舞台上树立标杆的肯定。

　　在全球视野下，“灯塔工厂”的行业版图不仅广泛而且内涵丰富。2018年，世界经济论坛和麦肯锡咨询公司在全球共同发起“灯塔工厂”评选项目。自2018年开展评选至今，全球共有172座“灯塔工厂”。据工业和信息化部公布数据显示，中国“灯塔工厂”总数已达72家，占全球42%。其中，山东累计入选“灯塔工厂”数量达到8家，加上山东企业省外赋能形成的“灯塔工厂”，共有15家。

　　这些工厂规模不一，行业各异，遍布世界。

　　从地域分布来看，中国的“灯塔工厂”主要集中在东部沿海省份，但近年来也在逐步向中西部地区扩展。例如，今年，云南宣布实施以培育打造世界级“灯塔工厂”为重点的“灯塔工程”，带动全省制造业加速向智能制造迈进。

　　从行业分布来看，涵盖了包括家电、钢铁、新能源、汽车、医疗等众多领域。例如，全球首座多联机“灯塔工厂”花落海信日立黄岛工厂;工业富联旗下南青工厂，以大量引入AI技术、推动生产效率大幅提高而成功入选，成为全球首家AI服务器“灯塔工厂”;全球仅有的锂电行业三座“灯塔工厂”，均来自宁德时代。

　　这些工厂在各自的领域中，通过数字化、网络化和智能化手段，实现了生产过程的全面自动化、精确化，不仅在数字化制造和全球化技术应用方面表现出色，还在关键推动因素上表现卓越，推动产业链技术变革和优化升级。

　　“中国制造”不断“破茧”闯新路

　　制造业是立国之本、强国之基。

　　近年来，我国“灯塔工厂”数量不断攀升，反映出我国工业转型升级的步伐在加快。在发展新质生产力、发展数字经济、大力推进新型工业化、推动制造业数字化转型升级行动等一系列重大战略措施的推动下，我国制造业逐步由大向强发展。截至目前，全国已累计培育421家国家级智能制造示范工厂，建成万余家省级智能工厂，推进近万家中小企业数字化改造。

　　深入探究不难发现，这些“灯塔工厂”得益于持续数字化、智能化、绿色化的投入。

　　蒙牛集团旗下的宁夏工厂是中国首家获批的乳业类“灯塔工厂”，也是全球首家获批的液态奶工厂。据了解，蒙牛宁夏工厂可实现100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值，与传统工厂相比，蒙牛宁夏工厂人均效能可提高20倍。

　　美的洗衣机合肥工厂碳排放“清晰可见”。该厂首创的“可持续发展平台”，拥有产品碳足迹建模、碳足迹分析、碳足迹报告、碳足迹认证管理等多个功能模块，能够实现全链路碳足迹实时可视。智控中心是该厂全链路碳足迹实时可视的重要阵地之一。在这里，工厂会对碳排放进行衡量，并将衡量结果提交给工程师作为低碳设计的参考，从而持续改善整个产品全周期的碳排放。

　　产业发展是一个新旧迭代的过程，任何一个国家都无法在所有产业领域保持领先优势，需要每一个企业充分运用自身要素禀赋，在本行业领域中建立竞争优势，从传统生产的模式中“破茧而出”，实现企业的“蝶变腾飞”。

　　随着“灯塔工厂”不断在各行各业涌现，其“领头羊”作用也逐渐显现，更多上下游工厂被带动，进入了转型升级的快车道，突破了“不会转，不敢转，不能转”的发展瓶颈，为制造业拓展出了更大的发展空间。

　　最新一批“灯塔工厂”名单中的可持续灯塔工厂——青岛啤酒，依托各种传感器、智能识别和数据传输，将生产的全过程均实现了全自动控制，机器视觉替代人眼检测，智能化设备取代人工作业，成品自动入库管理，从原料投料到制造再到成品出库实现智能化。数据最具说服力：单日可最多实现20个品种快速转换生产，品种转化时间降低70%，生产线效率提升30%，订单交货时间降低50%，同时个性化定制的最小订单也由3000箱降至15箱，订单定制交付周期从45天降至20天。

　　从“制造”到“智造”，济南大步迈进

　　当前，新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，数字技术、人工智能技术和制造业深度融合，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。制造业发展必须顺应新的发展趋势，既要重“量”，更要重“质”。

　　作为黄河流域中心城市，济南产业基础厚实、科技创新资源集聚，是一座播银收金的创富之城。济南是少有的拥有联合国产业分类中全部工业门类的城市，包括41个工业大类、31个制造业大类，是国内制造业门类完备的城市之一。此外，济南还有悠久的工业历史和良好的工业基础，曾在工业领域创造了多个全国第一。

　　近年来，这座城市推进工业强市战略、数字经济引领战略，制造业占全部工业比重达90%以上，大数据与新一代信息技术、智能制造与高端装备、生物医药与大健康、精品钢与先进材料等四大主导产业规模达1.6万亿元。

　　就在前不久，章丘重型锻造、中孚信息、奥图自动化、晶正电子等20家企业入选“济南市2023年制造业单项冠军企业”，另有山大电力、锅炉集团等5家企业通过复核。自2020年，济南发布首批制造业单项冠军企业以来，截至目前，济南市级制造业单项冠军总数已达87家，另外，省级制造业单项冠军114家、国家级制造业单项冠军23家。

　　此外，中国企业联合会、中国企业家协会发布“2024中国企业500强”榜单，今年入围门槛增至473.81亿元，能入榜的企业个个都是行业巨头。这份硬核榜单，济南有11家企业上榜，其中有2家是民营企业。

　　时代在进步，科技经济不断发展，众多企业在激烈的市场竞争中大浪淘沙，“济南造”也在曲折中不断前行。

　　山东奥太电气有限公司的工业焊割设备、机器人焊割系统、自动化焊割装备和智能焊接云系统及其应用解决方案，已经服务于航空航天、高铁、船舶、机械等多个行业和领域。

　　浪潮海岳软件已为全部29家山东省属企业提供数字化转型服务。

　　力诺集团将2024年作为数智制造年，计划在全国建成一批智能工厂，推动核心产业全面实现数智化转型。

　　还有济南二机床、浪潮信息、中国重汽、九阳……一批批智能制造标杆企业不断涌现。

　　然而，要成为“灯塔工厂”，济南的制造业企业还需要在创新力、生产效率和可持续发展上实现质的飞跃。

　　济南的制造业企业需持续加大研发投入，推动关键核心技术的突破，积极引进和应用人工智能、大数据、物联网等先进技术，推动生产流程的智能化和自动化，以创新为驱动力，提升产品和服务的附加值，提高生产效率和质量控制水平。

　　人才是发展的核心资源，更是推动创新的原动力。济南制造业企业需继续不遗余力地挖掘人才、培养人才，与本地高校和研究机构紧密合作，建立多个产学研一体化的人才培养基地，为企业输送大量高素质的技术和管理人才。同时，通过政府推出的一系列人才政策，吸引国内外高端人才，为“灯塔工厂”的建设提供坚实的人才基础。

　　绿色制造和可持续发展是制造业转型的另一大亮点。在追求经济效益的同时，企业要高度重视环境保护和可持续发展。通过采用清洁能源、循环经济和绿色制造技术，实现生产过程的绿色化，提升企业的社会责任感，以可持续的方式推动企业长远发展。

　　“灯塔工厂”作为制造业数字化转型的领跑者，在技术应用、业务模式、组织架构、经营管理等诸多方面树立了成功典范。从某种意义上来说，“灯塔工厂”在传递关键的信号——未来已来。在这条“向绿向新”的赛道上，随着“灯塔工厂”示范效应的不断释放，新的“灯塔”将被持续点亮，相信在不久的未来，济南的制造业企业将会进入“灯塔网络”，在智能制造、数字化转型的浪潮中大显身手，为“中国制造”“中国创造”贡献力量。