炉前革命，以创新保安全（上篇）

　　○口述人：贾广顺，男，生于1951年，中共党员，济南钢铁股份有限公司炼铁厂高炉炉前总技师高级技师。先后获得全国“五一劳动奖章”、山东省富民兴鲁劳动奖章等多项荣誉，并当选党的十七大代表。

　　○采　访　人：张刚

　　○采访时间：2025年3月27日

　　○天气：多云

　　○采访地点：济南市国资委党校

　　○文字整理：张刚　张文歧

　　○策划/统筹：宋晓晖

　　编者按　济钢自1958年建厂以来，不折不扣地完成党和国家赋予的光荣使命，以忠诚奋斗践行着国有企业的政治担当和发展担当，构建起与党的革命精神一脉相承的济钢精神文化谱系。从建厂初期的“艰苦奋斗、艰苦创业”精神，到20世纪80、90年代的“自我加压、争创一流”精神，从徒手造青山的“鲍山背土”精神，到铁水钢花锻造的“一分钟”精神、“一团火”精神、“大拇指”精神，以及产能调整时期的“壮士断腕、自强不息”精神，一代代济钢职工用长期的奋斗实践，丰富着“济钢精神”的底蕴。

　　贾广顺是济钢广大职工中的典型代表，以他为代表的广大济钢人，一代接一代艰苦拼搏、顽强奋斗，以敏锐的超前意识，在各自岗位上开展技术攻关、创新发展。

　　▶▶钢铁行业里，炉前工数得着的最苦、最累、最脏

　　我是1972年12月1日参加工作，当时21岁。原先我家是农村的，招工进入济南黄台铁矿厂，干掘井工。刚参加工作时我在井下推矿车，把矿车从井下推到井口。采矿干了一年多就到井上，在井口运输队一直干到1983年。

　　1983年黄台铁矿关停与济钢合并，我被调到济钢，分到第一炼铁厂，当了一名高炉炉前工。当时的炼铁厂一共有4座炉子，一座350立方米，三座250立方米。

　　炼铁高炉，我以前从没接触过，连听说都没听说过。

　　一进厂，我们就被领到了工作现场，先去看看高炉是什么形状，一上炉台，就听见风“吱吱啦啦”地响，到处都在漏风，好家伙!一出铁，有火也有烟，第一次见，走到炉子前都害怕。

　　因为此前咱没见过高炉到底长什么样，炼铁从小就没听说过，说句实在话，刚来干这个，心里一点儿底没有。

　　这时我就问其他工人：

　　“这危险吗?”

　　老工人就说：“嗨!你熟悉了，熟悉了后就没事了。”

　　现在回想起来，第一次见40多米高的高炉，第一次跟高炉工长上炉顶处理漏斗篷料，腿都打软，感觉炉子在晃。所以当时的感觉就是害怕。

　　我被分到二号高炉，350立方米的“大炉子”，我在“大炉子”当了炉前工。我印象太深刻了，炉容大了100立方米，在那时就了不得，它当时的产量最高。当时1958年济钢建厂参加工作的一些老师傅还都在岗位上，我就问他们：“这炉子有炉箅子吗?”

　　按我的印象，咱们家里的炉子烧炭，都有个炉箅子是吧?

　　结果老师傅们都笑，一看我是真不懂啊。我分到炉前岗位后，由这些1958年参加工作的老师傅带着学。我跟了一个师傅先学放渣。老师傅经验丰富，手把手地教。

　　我每天跟师傅学，三个月后就干撇渣器，撇渣器是什么呢?实际上是个连通器，起渣铁分离的作用。渣和铁通过撇渣器就分离，原理是因为渣铁比重的不同，渣轻在上面，上了渣罐;铁重，从后边翻出去上了铁罐。炉前工必须有硬朗的身体，最起码得有力气。我那时身体不错，出铁沟维护、撇渣器操作、垫渣沟这些活都能干，一周最少要垫两次渣沟，没有好身体确实扛不下来。

　　干了半年撇渣器后，我才去干铁口。在高炉炉前系统，铁口这个岗位是最关键的。因为铁口有些东西看不见，每次出铁它的变化不一样，炉内不断地变化，温度变化、渣铁量的变化，都对铁口有一定的影响。在铁口干了两年后，我就干副班长了。

　　我干副班长时带了13个工人，一个炉子13个人，我和他们一块儿弓着身体起沟子，起沟子得用大锤，拿着钢钎，把沟内的残渣残铁一块块地起起来，装到渣斗再吊走，把沟内清扫干净，重新把沟垫起来。

　　炉前的工作环境很热，你想想它能不热吗?铁屑都落在了脚上，那时候炉前工的皮鞋都不够穿的，一发新鞋先找上料的输送皮带，剪一块破皮带给鞋轧上掌。为了方便，班上都准备了修鞋的工具，给鞋底子轧掌。

　　那时候真就这样拼命干过来的!那汗哗哗地流，工作服是那种老帆布的，汗渍把工作服都结成板了，出完铁回到屋里，工作服一脱，往地上一竖就立住了。所以下班首先得把工作服洗了晾了，第二天早上起来再穿上干活。俺这还属于后来进厂的，听1958年建厂时的老师傅讲，他们原先的条件更苦。我在照片上看到过他们工作的场景，听着老师傅们聊，那最早叫沙池子工，更艰苦。所以一代代钢铁工人，挺苦挺累。

　　在钢铁行业里，炉前工是数得着的最苦、最累、最脏的工种。

　　▶▶当技师后，要让炉前操作台亮起来

　　1992年，1958年参加工作的炉前技师、老师傅马树乾面临退休，厂里就琢磨得提前安排个人熟悉一下好接班，就把我调到他跟前，干助理技师，学炉前管理，管整个炉子。技师和班长的职责不同，要负责炉前所有设备的维护、材料的管理，以及整套操作流程的把控。

　　后来济南冶金工业系统举办全省炼铁工高级培训班，济钢抽了四个人参加。也让我参加培训班，实际上就是为将来培养技师，学校还推选我当了学习班班长。

　　我在培训班才真正学习到了炉前的理论。此前我已经在炉前干了将近十年了，对操作流程这一套都掌握，但从理论上还不明白，系统培训时，学习了《炼铁工艺学》(当时技校生也学这本书)。此前只是干但不知道的原理，不管炉内事故还是炉前事故，都要我们去处理，只靠经验把它处理完了就行，但不知道它的原理，这一学习才真正明白了。那时候我真正认识到知识的力量。

　　培训学习一年多，我们又在济南铁厂进行了实习，在现场进行正规的毕业答辩，答辩完了才发结业证，我被评为优秀学员。培训结束后，马树乾老师傅也正好退休，我就接了他的班，在二号炉干技师。

　　我正式接过二号炉后，首先解决炉前工作环境。

　　以前，炉前工作不注重工作环境，炉台上乱七八糟，圆钢、钻头、钻杆、各种工具，用完了就随手一拽。炉台上的材料堆得到处都是，一上料，铁矿石、粉尘、焦炭哗哗地往炉台上刮，一层一层的。

　　我干技师以后，首先来解决炉前脏乱问题。

　　为什么要先整顿工作台呢?当时我是这么考虑的：工人在工作中万一脚底下滚个棒子什么的，人绊倒不知会出什么事故，我先把炉前环境整理出来，干干净净，工人上班心情也不一样了。

　　另外就是让炉前亮起来，晚上上班，灯坏了不及时更换，黑灯瞎火的，工人拿个东西跑跑颠颠的，很危险!我要求灯一旦坏了马上就换上，给高炉上大灯，炉前要灯火通明，让咱们的生产场地更亮堂!

　　我们把炉前的操作环境都归整好了：材料按用途单独归类摆好，在炉台上都摆成堆儿，沙子该往哪里放的就放哪里。场地每天都要清扫，扫完了喷水;钢钎大锤钻头等专用工具摆上工具架子。这场地立马亮了、干净了。

　　第二步我就抓操作标准。操作标准是关键、是根本，操作好了，不会出事故。

　　原先我们这里出事故，工人被烧烫伤很正常，主要原因是操作不规范。所以我那时候制订规范操作的标准。

　　当时我每天记录生产情况，总结分析事故原因和解决办法，就像记日记一样梳理关键问题。经过总结，我整理出了一个炉前操作规范，把操作要求写成工作流程，让大家按这个操作标准执行，每个班发一张明白纸，并按操作规范考核，这样一来，事故率就大大降低了。

　　“让我干咱就得干好，我就这样慢慢积累，经验是积累出来的。正因为这样，别人都说我是有心人。” (待续)