给焊接装上“眼和脑”——济南新“机”遇系列报道之具身智能焊接篇

　　机械臂上3D视觉相机轻盈翻转，屏幕上实时跳动着焊接参数，仅需数十秒，完成三维模型重建，机器人将自主规划执行焊接路径……在济南市市中区一家智能焊接机器人车间里，昇视唯盛(山东)科技有限公司副总经理张宁正紧盯一台智能焊接机器人，做出厂前的最后调试。

　　“以前的通用焊接机器人只能走固定轨迹，现在这台机器人有了‘眼睛’和‘大脑’，它将不再仅仅是一台冰冷的工业设备，而是一个具备感知、决策与执行能力的智能焊接专家。”张宁告诉记者，“与以往焊接机器人不同，我们将人工智能算法、焊接工艺用到机器人上，专注于焊接垂直场景中的具身智能机器人产品研发，打造‘哈工现代’品牌。”

　　张宁并非焊接科班出身。但自从昇视唯盛落子济南，他便一头扎进了焊接工艺与人工智能领域。

　　“现在部分工厂里都是编程或示教类焊接机器人，靠的是机械辅助，只能完成一些固定路线的焊接，但是现实的焊接要求和环境却是相当复杂的。”张宁坦言，狭窄船舱、大吨位钢梁、闷热车间等作业环境还暗藏风险，“年轻人不愿意干，存量师傅在变老，焊接行业正面临断层的危险。”

　　即便引入传统自动化设备，“半智能”的痛点依然突出——换个工件就要重新示教，产线改造或工艺升级时，只能重新编程、调试，耗时耗力，面对复杂场景更是束手无策。这种把质量系在“人”身上的模式，正是行业最大的痛点。

　　2025年，昇视唯盛敏锐地抓住行业“智能化”升级先机，深度布局北方智造市场，最终选择在济南打造全国智造总部。落子济南的背后，正是公司发展与济南扎实推进机器人产业发展的思路不谋而合。去年，济南提出打造“黄河流域机器人产业发展新高地”，筑巢引凤，将头部机器人企业招到济南，是达成这一战略目标的有效途径。企业仅用50多天便实现了从注册到投产的“济南速度”，全国智造总部顺利落地。

　　落地只是第一步，对于企业的帮扶与支持，济南从不吝啬。“去年12月，我们主办了济南市具身智能机器人产业链合作论坛。那段时间，济南机器人产业发展办公室派工作人员连续5天驻点跟进，协调焊接产业链上企业、金融机构、专家资源等，论坛的成功举办进一步提升了我们在行业内的影响力。”张宁回忆道。

　　有了更大的影响力、更好的产业链资源，昇视唯盛的“智能化”焊接道路走得越来越顺。昇视唯盛自主研发的多模态焊接大模型，积累了海量的钢结构、桥梁、船舶、电力设备等多场景数据。通过视觉传感系统实时捕捉工件三维轮廓，再利用内置的焊接工艺数据库和算法自动识别焊缝、调整焊接参数，最终实现了真正的“免示教”焊接。

　　“现在，我们的机器人是‘自主决策’。”张宁解释说，这意味着一个没有焊接经验的工人，经过培训后也可以同时“看管”4台机器人，提高作业效率。

　　当前，济南市正全力打造“黄河流域机器人产业发展新高地”，通过发布应用场景清单，加速从“中游有体量”向全产业链自主可控迈进。

　　作为昇视唯盛的全国智造总部，“除了机器人本体，很多构件都实现了本地化采购。”张宁告诉记者，小到配电箱、大到外部轴，济南周边就有十几家配套企业，既降低了成本，又提升了供货效率。

　　今年年初，昇视唯盛还与济南二机床等本地龙头企业建立业务对接。“他们有焊接需求，我们提供解决方案，双方建立紧密的合作关系。”张宁表示，随着业务持续深化，预计到2028年将成为区域龙头引领，联动当地招引上下游企业10余家，构建起产值5亿元级的产业集群。

　　如今，昇视唯盛济南智造总部已实现规模化量产，产能月均可达数十台机器人。“这类机器人能在十几米长的行走平台上灵活作业，为桥梁、船舶等场景提供了全流程的解决方案。”张宁说，该产品已在山东工厂量产，在钢结构、船舶、电力设备等多个领域实现落地，将进一步外销俄罗斯等市场。

　　弧光渐熄，又一批机器人装车发运。张宁和这些“智能焊工”，正把济南“焊”进具身智能机器人的赛道前排。而济南，也正以专班服务、场景清单、产业集群的组合拳，让更多硬核企业愿意来、留得住、跑得快。