封顶在即，触摸428米城市天际线 “山东第一高”的成长秘诀

有硬核技术加持，428米“山东第一高”即将封顶。

　　6月初，由中建八局二公司承建的山东国际金融中心将迎来核心筒封顶，完成428米建设大关，稳居“山东第一高”。作为济南CBD规划的“山泉湖河城”5座超高层中最高的“山”，山东国际金融中心项目总建筑面积40.9万平方米，高达428米。这座摩天高楼，建造过程中创新研用“空中智能造楼机”、自爬式外挂动臂塔吊，以及高性能混凝土超高压泵送、超厚底板施工等技术，均刷新了行业纪录，创造了山东省的建造之最。

　　山东首台

　　“空中智能造楼机”助大楼“长个”

　　“伴随着核心筒即将封顶，‘造楼机’的使命也已完成。”中建八局二公司项目负责人郭强介绍，公司创新研用了山东省首台“空中智能造楼机”，实现了大楼施工速度快、质量高、安全环保的目标。

　　“造楼机”又叫智能顶升平台，可负载1000多吨物料，随着“山东第一高”不断长高，实现智能顶升，操作工人在平台上吊焊钢构件、绑扎钢筋、安拆模板、浇筑混凝土如履平地。它能覆盖4层楼，提供多层作业面。

　　大楼核心筒剪力墙经历了11次截面变化，楼层越高，建设难度越大。为此，中建八局二公司对“造楼机”进行超前一体化设计，实现了系统集成化、安装标准化、控制智能化、监测信息化，顶升一层楼仅需 1.5小时，创造了房屋建筑领域新速度。

　　项目智能顶升平台技术还获得授权专利2项、省级工法1项。项目团队不断总结创新，“超高层不等高同步攀升顶模建造施工技术”经专家评价达到国内领先水平。

　　山东最大吊重

　　动臂塔吊可吊起60辆汽车

　　“山东第一高”另一建造利器——自爬式外挂动臂塔吊，最大吊重可达80吨，相当于同时吊起60多辆小汽车，是山东最大吊重动臂塔吊。

　　项目使用的部分钢构件等材料重达30吨，楼顶3座动臂塔吊，可将物料轻松起吊到400米高空，堪比“通天力士”。与传统塔吊不同，“山东第一高”动臂塔吊创新采用外挂附着方式，随核心筒结构升高自动爬升，减小了对外装饰等施工工序的影响。

　　动臂塔吊自重300吨，成功附着在最薄处仅40厘米厚的外墙上，这在山东还是首次。建设团队选用塔吊与爬升支架一体建模的方式，开发应力与位移监测系统，实时监控爬升支架在塔吊作用下的应力与位移状况。施工前，建立预埋件三维BIM模型，并与结构模型进行整合优化，实现了埋件的精准预埋。在塔吊及支架的整体计算模型中，对墙梁、柱构件、预埋件等进行有限元模拟分析，采取提高墙体局部配筋率、增设斜拉杆等加固措施实现精准加强，确保万无一失。

　　与此同时，中建八局二公司创新研发了动臂塔吊支撑系统的安拆与倒运装置，实现了塔吊附着的自爬升，加快了安拆速度，施工效率提升30%。

　　在成功运用该技术基础上，建设团队参编了中国工程建设标准化协会团体标准《建筑施工起重机附着系统技术规程》，并获得《侧挂式新型支承架、新型全自动爬升系统及其爬升方法》《内置式新型支承架、新型全自动爬升系统及其爬升方法》两项发明专利。

　　山东最高泵送

　　混凝土可直达428米高空

　　“作为山东省唯一超400米的摩天大楼，我们在省内首次将高性能混凝土直接泵送至400米以上高度。”郭强介绍，这背后离不开超高压泵送技术、高性能砼技术的支撑，而破解这项挑战的关键是掌握好混凝土泵送性能，提高混凝土性能，减少泵送过程中的阻力，让混凝土迅速登顶。

　　“山东第一高”428米超高压混凝土泵送能力的实现，标志着山东省建筑业已掌握国内一流的混凝土超高压泵送技术。基于该技术的成功运用，中建八局二公司作为主编单位，完成了山东省地方标准《超高程泵送混凝土应用技术规程》的编制。

　　山东体量最大

　　56小时浇筑超厚超大底板

　　“整座大楼总重量可达54万吨，相当于5个北京‘鸟巢’的总重量。”郭强介绍，大楼巍峨耸立，离不开超厚筏板混凝土一次性浇筑施工技术的支撑。

　　“山东第一高”底板最厚达12.1米，省内最厚。中建八局二公司建设团队仅用56小时，一次性完成了2.1万平方米混凝土浇筑。

　　为快速优质完成大楼底板浇筑，避免产生冷缝，保证承载受力均匀，项目团队通过BIM模拟演练，调配了4家搅拌站超110辆混凝土搅拌车，创新使用“溜槽+混凝土传输机+汽车泵”的方式一次性浇筑，为大楼打下了坚实基础。

　　其间，中建八局二公司创新高温环境下超厚筏板混凝土一次性浇筑施工技术，研发了保温保湿综合养护工艺，获得省级工法1项、发明专利3项，经专家评价达到国际先进水平。

　　除了大楼的超厚底板，整座大楼的巨型“骨架”由16根巨型柱支撑，整座大楼底部深埋了449根桩基，最深可达30多米，每根可承载1200吨。

　　匠心打造

　　“智慧第一高”

　　以智慧管理为出发点，中建八局二公司全面运用智能科技，保证“山东第一高”建设过程的高效、节能、环保、和谐，实现智慧化建造，打造“智慧第一高”。

　　“造楼机”上，建设团队采用顶升模架监控系统，实现一键整体同步顶升及自动调平，堪比“智慧大脑”。

　　全方位应用BIM建模技术。施工阶段利用BIM技术模拟平面布置辅助场地规划、模拟地质构造辅助桩基施工、模拟模架体系辅助装配式施工、模拟顶升平台安装及运行、辅助超高层混凝土施工，同时利用三维激光扫描仪拟合BIM模型与实体结构校验结构尺寸偏差。

　　项目还专门开发了云监督平台。在施工机械上安装机械设备姿态监测系统，实时掌握设备工作状态、工作时间和工作轨迹;在顶升平台上安装智能人脸识别系统，全方位无死角覆盖整个作业面，精准识别顶层作业人员;监督平台实现智能识别，一旦发现安全隐患，就会报警提醒。

　　中建八局二公司还研发了动臂塔机运行评估系统，对重量区间吊次、不同时间段吊次、不同高度吊次的运行状态进行大数据分析，形成塔机吊装分析折线图，确保能够达到满负荷运转状态。新冠肺炎疫情暴发后，项目在济南所有建筑工地中首次应用测温刷脸一体机，集成人脸识别、体温监测等功能，实现智能防疫，获评工信部工业互联网创新发展工程示范项目。

　　428米“山东第一高”的长成，离不开中建八局二公司建设团队在超高层建设领域的持续技术攻坚。从开工至今，“山东第一高”已接待各类观摩团体150余次，其中包括中国施工企业管理协会和中国土木工程学会两次全国性观摩，接待人员约1.5万人次，有力推动了全省乃至全国房屋建造技术的发展。