以项目聚势 以智造赋能 看山东高空装备产业龙头“增长密码”

　　焊花闪烁、机械轰鸣，智能机械臂精准翻转钢材，自动化输送轨道匀速运转。近日，记者走进位于济南市济阳区的山东矗峰重工机械有限公司智能制造生产基地，实地探访高空作业装备智能化生产线。在宽敞明亮的数字化车间内，从激光精密下料、机器人自动焊接，到模块化装配、专业化质检，整条生产流程井然有序、一气呵成。依托省级重点技改项目赋能，一条条繁忙的生产线持续释放产业动能，展现出本土高端装备制造企业强劲的发展活力，也见证着山东高空作业装备产业向智能化、高端化加速迭代。

　　重大技改落地

　　筑牢产业发展硬底盘

　　记者现场了解到，矗峰重工深耕行业十载，从早年简易加工的区域小厂，蝶变为如今的中国高空作业平台制造商10强、全球高空作业机械制造商20强。矗峰重工国内销售总监张倩介绍，公司始终坚持“项目为王、产能为基”，持续加大固定资产投入，锚定智能制造升级方向，以重大项目建设完善产业布局，为企业高质量发展筑牢硬底盘。

　　在产业扩容升级层面，企业总投资11亿元打造智能高空作业车技改项目，该项目成功纳入山东省绿色低碳高质量发展重点项目，为产能跃升注入核心动力。项目分两期规划建设智能制造车间，总占地面积8万平方米，其中一期工程已于2025年顺利完成竣工验收并投产使用，单期年产值可达12亿元;二期扩建项目稳步推进，预计2026年年底竣工，届时将持续引入智能焊接机器人、电泳喷涂流水线、自动折弯等高端生产设备，全面优化生产制造体系。

　　行走在生产厂区，新建智能化厂房气势规整，技改项目投产成效明显。2025年，企业两条全新生产线先后落地投产，年产2万台高空作业平台生产线、年产4000台臂车装配线全面打通智能化工序链条。目前企业总厂区面积超17万平方米，4栋智能标准化厂房连片排布，整体年产量突破3万台。据企业财务数据显示，2026年一季度产值突破3亿元，同比增幅高达168%，亮眼的增长数据，直观印证了项目投产带来的产能红利。

　　产线迭代革新

　　解锁精益生产新效能

　　“生产线是制造企业的生命线，智能化改造就是提质增效的关键密码。”张倩说，矗峰重工摒弃传统粗放式加工模式，车间内全面推行精益生产管理模式。依托一体化智能管控系统，生产数据实时可视、工序全程可控，数字化管理贯穿生产全流程。每一条智能产线都各司其职，精准完成加工、焊接、装配工作，智能化改造让生产线动能实现跨越式提升。

　　记者在加工车间见证了精密加工的全过程：车间内清一色激光切割设备正在作业，设备切割误差严格控制在0.1毫米以内，高精度加工保障零部件品质;划分明确的焊接车间内，17套焊接机器人有序作业，机械臂平稳摆动，焊缝均匀平整，相较于传统人工焊接，精度、效率、稳定性全面升级。此外，焊前机加工智能化改造正在收尾，机器人与折弯机联动系统即将投用。

　　在走访中，最令人瞩目的当数臂车智能化装配生产线。整条产线采用柔性化、模块化设计，链轨自动输送物料，无需人工转运。据现场技术人员测算，该产线生产效率较传统产线提升30%。产线稳定保持每30分钟下线一台臂式高空作业平台，年产能可达4000台。在数字化赋能方面，企业携手华为打造的“后市场应用管理平台”，目前已接入设备5.6万台，设备开工率稳定在85%，实现生产、运维一体化智能管控。

　　严格质量管控

　　夯实市场竞争硬实力

　　品质把控，藏在每一道细微工序里。记者走进矗峰重工理化实验室看到，这里检测设备齐全，可独立完成原材料、半成品、零配件全方位缺陷检测，彻底告别以往依赖第三方检测的低效模式。车间内，各工位整齐摆放装配作业指导书、专业力矩扳手，工人严格按照标准化流程作业。现场质检负责人告诉记者，从配件加工到成品出厂，全流程闭环质检，产品下线合格率长期稳定在99.8%。

　　技术研发是产品硬核实力的底气。据张倩介绍，公司现有65项专利、4项软件著作权，依托山东省博士创新站、济南市工程研究中心持续深耕技术研发，打造出多款明星产品。全系列剪叉设备销量稳居国内榜首;全球自研的履带剪叉式升降平台适配泥泞、崎岖地形，爬坡度达40%，复杂地形市场占有率超80%;32米及以下直臂式高空作业平台运行平稳、操控精准，批量投放市场后反响热烈。

　　内外双向发力

　　拓宽产业发展新边界

　　依托优质产能与过硬品质，矗峰重工稳步布局国内外市场。记者了解到，企业在全国布设100余个服务网点，车间内从业十余年的技术骨干占比极高，工艺经验深厚。凭借可靠的产品质量，企业成功服务天安门城楼、首都机场、央视春晚等国家级重点工程项目。荣誉墙上，山东省制造业单项冠军、国家高新技术企业、专精特新中小企业等牌匾整齐排列，直观彰显企业综合实力。

　　在展厅内，记者看到多款定制出口设备整装待发。据张倩介绍，企业产品远销全球100多个国家和地区，2024年出口额突破2亿元，2025年高端装备成功进驻沙特市场。按照企业发展规划，2026年智能高空作业车项目全面投产后，年产值预计突破20亿元，五年产值目标实现十倍增长，出海步伐持续加快。

　　技改赋能制造

　　锚定高端智造新赛道

　　通过实地走访，记者切身感受到矗峰重工清晰的发展逻辑：重大项目落地赋能、智能产线迭代升级、核心技术自主可控。在制造业转型升级浪潮下，该企业以技改项目为牵引，打通研发、生产、质检、服务全产业链;以智能制造为抓手，实现降本提质增效;以自主创新为内核，筑牢行业竞争壁垒。

　　针对行业发展现状，张倩表示，高空作业装备行业竞争日趋激烈，智能化、绿色化已成行业主流趋势。矗峰重工依托技改项目盘活生产线动能，完成从传统加工到智能制造的跨越式蜕变，完善的产业链条为济阳高端装备产业延链、补链、强链提供强劲支撑。

　　离开生产车间，机器运转的余音仍在耳畔。“未来，随着二期扩建项目竣工投产，矗峰重工智能化改造将持续聚焦新质生产力培育，深耕高空作业装备赛道，优化生产体系、迭代高端产品、拓宽全球市场，持续释放生产线动能，全力打造国际知名的高空作业装备制造基地，为山东制造业高质量发展持续注入鲜活力量。”张倩说。